【高速流原油脱盐脱水装置】

一、设计原则
利用大功率脉冲对微小乳化水滴的偶极聚结和电脉聚结的双重作用，能够打破极微小乳化水滴的牢固乳化液膜，通过采用先进的多相态液膜快速分离技术，达到大流量高速干净的处理效果。减小罐体空间体，可实现单级脱盐达到0 .5~1mg/L深度脱盐，适当增加罐体长度可达到500万吨／年超大规模处理量原油高速脱盐，替代进口，该装置主要由以下部分组成：
1、撬装底座部分：
2、高速罐体部分、
3、独创的高精度电极聚集：
4、高压脉冲电路；
5、计算机界面全自动化控制；

整个系统对设备的流量、温度、压力、液位、频率、电流、电压等工艺参数通过计算机综合处理、集中显示，将各任务系统的操作进行集中控制、监测殛触摸屏式设定参数，远端控制也可根据用户要求提供人工设定，满足用户现场需求。加大对石油行业传统设备的技术改造，继续加快新油田区块的开发和产能建设，以节约作为企业的核心竞争力，降低总的生产运行成本，减少能耗和污染排放。

二、概述
在原泊电脱水、脱盐技术领域中，创新的专利技术大功率脉冲原
油高速脱水、脱盐装置，同现有设备比较具有处理速度快，脱除
精度高，耗电少，加热能耗低，脱出水干净含油少等特点。
为用户解决了尺寸小型化、大处理量、低热耗这些难题，是我们
在这一领域进行了大量研究所取得的新成果。可为油田快速撬
装脱水、炼油厂单级深度脱盐、海上石油平台小型化高速脱水提
供先进技术和产品优势，满足用户新形式下生产需求，提升企
业的技术水平，将会给企业创造十分巨大的节能效益和减排效益。

三、传统设备的问题

随着油田开发进入高含水期以及三次采油规模的不断扩大，采出液成分日趋复杂，杂质含量增加，特别是在回收老化油时，电脱水器经常跳闸，对生产系统影响较大。基本上采用热化学脱水，沉降时间长，能耗污染重，基础建设投资大，已不能适应新的脱水要求。

原来系统采用的是传统的水平电极板，交流高压供电，用分档式阻抗变压器调节电压。不能适应来液含水量波动变化，电压控制不稳定，

在炼油厂要求对原油进行超大规模深度脱盐，并尽可能的脱除除盐份、水分、重金属离子、酸类等杂质；已从原先的简单脱除变为对原油重要的预处理环节。现在的工艺过程需要进行三级脱盐才能达到1～3mg/L的肮除精度，而单罐体处理量还达不到500万吨／年超大规模处理量，进口这样的装置价格昂贵。

四、应用范围
原油自动化脱水、脱盐生产装置主要应用于陆上油田和海上石油平台的高效率生产系统，以及炼油厂全自动化脱盐的生产工艺流程。
该设备的适用范围：
●为陆上和沙漠油田提供用户所需的自动化撬装式原油脱水设备。
●为海洋石油平台提供用户所需的小体积大处理能力的高效率小型化原油脱水生产系统。
●为炼油厂提供用户所需的前端大处理量单套原油深度脱盐集成装置。

 

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